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28
2020
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06
纏繞管式螺紋管式換熱器管板有哪些焊接方式？
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纏繞試換熱器管板焊機中承壓強度最薄弱的部位就是管子和管板的焊接處。這是換熱器制造質量控制的重要環節因為：
纏繞試換熱器管板焊機中承壓強度最薄弱的部位就是管子和管板的焊接處。這是換熱器制造質量控制的重要環節因為：
其一、管壁薄，只有0.6~0.8mm，板孔和孔間距管板母材小于2mm，Ф8mm換熱管，僅10~11mm的孔間距，管子與管板厚度差較大。焊接電流只能以焊薄壁管的電流進行焊接，焊接電流一般在30A左右，熔池較淺，母材熔化不充分，電流大了容易發生淌流。管子口處熔化下塌和焊縫過寬并產生與相鄰管焊縫交錯搭接,易產生應力集中。
其二、換熱管管徑Ф8mm。一般的管板自動焊設備用不上。
其三、目前以手工焊為主，手工氬弧焊不僅焊縫成形不美觀。接頭質量也很難保證，因熔池較淺，承壓強度低。手工氬弧焊易出現氣孔，未焊透，未熔合，夾雜等焊接缺陷。
其四、換熱器水壓試驗即強度試驗，手工焊因熔深淺在1~1.6MPa水壓試驗中。最易泄漏的部位就是管子和管板的焊接處，因強度低，有的只能降壓使用。
為了使換熱器管子和管板貼脹加強度焊的焊縫有足夠強度和良好的焊縫成形。且使用戶對產品質量更加滿意和信任，纏繞試換熱器管板焊機研發管板脈沖自動焊設備，采用管板脈沖自動焊方式后有一下優勢：
1、高的脈沖電流可以增加熔深。使母材充分熔化，改善熔透情況。
2、可以焊接板厚相差較大的接頭，換熱管管壁0.7mm，管板厚度 10~12mm。管與管板厚度比0.06，一般管與法蘭比0.2.
3、脈沖電弧還可以增加電弧的軸向穩定性，加強對熔池的攪拌作用。有利于管子管板的全位置焊接和改善焊縫的結晶組織。
4、氣體保護好，焊縫成形美觀，亮澤。能消除氣孔和未熔合，未焊透。
5、焊縫質量穩定，一次較大焊透量可達0.8mm以上，脈沖電流40~45A。
6、焊接熱量輸入不增加，脈沖增加熔深，并且沒有應力集中。
7、焊縫具有較高的抗壓強度，水壓試驗即強度試驗可承受2-4 MPa。
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